原理

特點

• 高精度：激光束可以聚焦在所需切割路徑的 0.001 英寸（0.0254 毫米）范圍內，能夠實現精細或復雜的切割，切割精度遠高于鋸切或銑削等傳統切割方法。
• 高速度：激光束移動速度非常快，且不需要在切割之間暫停，切割速度比傳統方法快得多，還可使用單個激光束同時切割多個工件，能有效提高生產效率。
• 多功能性：可以切割各種金屬材料，如不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、鋁合金等，也能切割部分非金屬材料，如塑料、木材、玻璃等。此外，還可用于切割曲線、波浪線等使用其他方法難以創建的形狀。
• 切割質量好：割縫窄，切割面光滑，熱影響區小，切割邊緣整齊，無毛刺、無變形，可減少后續加工工序。
• 自動化程度高：可與計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）系統相結合，實現自動排版、編程和切割，操作人員只需輸入相關參數和指令，設備即可按照預定程序進行切割作業，降低了勞動強度，提高了生產效率和加工精度。

應用領域

• 鈑金加工行業：用于加工各種鈑金件，如機箱、機柜、配電柜等，可實現高精度的切割和復雜形狀的加工。
• 汽車制造行業：用于切割汽車車身、發動機零部件、汽車內飾件等，能夠滿足汽車制造對高精度和高效率的要求。
• 航空航天行業：可加工航空航天領域的復雜零部件，如機翼、發動機葉片、起落架等，對鈦合金、鋁合金等高強度輕質材料的切割效果良好。
• 廣告標識行業：用于切割各種金屬和非金屬材料的廣告字、標識牌、展示架等，能夠制作出精美的圖案和造型。
• 機械制造行業：可切割機械零件、模具、刀具等，為機械制造提供高精度的零部件加工。

技術參數

• 激光器功率：常見的功率范圍從 1000W 到 15000W 甚至更高，功率越大，切割能力越強，可切割的材料厚度也越大。
• 切割幅面：有多種規格，如 1300mm×2500mm、1500mm×3000mm、2600mm×6300mm 等，可根據實際加工需求選擇合適的幅面尺寸。
• 傳動方式：一般采用伺服滾珠絲桿傳動，具有傳動精度高、運行平穩等優點。
• 對焦方式：跟隨式自動對焦是較為常見的對焦方式，能夠在切割過程中自動調整焦點位置，確保切割品質的一致性。
• 系統定位精度：通常可達 0.05mm 左右，保證了切割的高精度。
• 控制方式：多為脫機運動控制，支持 PLT、DXF、BMP、AI 等多種圖形格式，通過正版切割軟件進行編程和控制。

維護與保養

• 光路系統維護：定期檢查反射鏡和聚焦鏡的表面清潔度，如有灰塵、油污等污染物，應使用專用的清潔工具和試劑進行清潔。同時，檢查反射鏡和聚焦鏡的安裝是否牢固，是否存在偏移現象，如有偏移需要及時調整。
• 激光發生器維護：按照激光發生器的使用說明書要求，定期更換激光發生器的耗材，如激光管、氙燈等。同時，保持激光發生器的冷卻系統正常運行，定期檢查冷卻水的水質和水位，及時更換冷卻水，防止冷卻系統出現故障導致激光發生器損壞。
• 機械傳動部件維護：定期對伺服電機、滾珠絲桿、導軌等機械傳動部件進行清潔、潤滑和緊固。檢查滾珠絲桿和導軌的磨損情況，如有磨損應及時更換，以保證機械傳動的精度和穩定性。