數(shù)控切割機(jī)在機(jī)械加工時(shí)的使用比較多，與普通的切割機(jī)不同，此類切割機(jī)是可以通過(guò)數(shù)字程序進(jìn)行設(shè)置使用，比傳統(tǒng)的切割方式更加智能，在生產(chǎn)加工時(shí)的準(zhǔn)確度和切割的效率有一定的保障。但在加工生產(chǎn)時(shí)該切割機(jī)仍然會(huì)具有一定的誤差，切割精度會(huì)有一定的誤差，那么產(chǎn)生誤差的原因是什么?應(yīng)該如何進(jìn)行避免呢?讓我們來(lái)一起看一下吧。

　　數(shù)控切割機(jī)的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)測(cè)定機(jī)床質(zhì)量高低的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，設(shè)備銷售環(huán)節(jié)銷售人員具體闡述產(chǎn)品的加工性能。 其中切割機(jī)床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍內(nèi)，當(dāng)然提供加工精度達(dá)到0.3MM誤差的切割機(jī)床的制造商也很少。

　　數(shù)控切割機(jī)的加工基于企業(yè)切割圖紙的設(shè)計(jì)，但一般零件切割圖紙尺寸有明確的公差區(qū)域和可取的值，考慮到切割材料公差帶的位置不一致，在實(shí)際切割過(guò)程中可以通過(guò)多種技術(shù)手段刪除上述公差區(qū)域。

　　在切割機(jī)加工程序的編制中，方法，如果技術(shù)使用得當(dāng)，對(duì)保障和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要意義。 零件的很多尺寸有公差，公差帶的位置不能一致，但數(shù)控程序一般根據(jù)零件的輪廓制作，即根據(jù)零件的基本尺寸制作，忽略公差帶的位置影響。 這樣，即使數(shù)控機(jī)床精度高，加工的零件也可能不能滿足其尺寸公差的要求。

　　在處理方式和方法中，首先可以考慮用半徑修正方式彌補(bǔ)切斷公差影響的方法，但這種方法相對(duì)于實(shí)際的切斷操作比較簡(jiǎn)單，其具體的想法還是用基礎(chǔ)尺寸在切割機(jī)控制系統(tǒng)上編程執(zhí)行，部件基礎(chǔ)在用同一刀具加工各處的外周，加工不同公差膠帶位置的尺寸時(shí)采用不同的刀具半徑方法，需要知道刀尖圓弧半徑(該零件加工軌跡與x軸、z軸平行，不需要知道刀尖圓弧半徑)。 使用方便，只適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。

　　以上就是數(shù)控切割機(jī)在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差的原因及其一些避免或者減少誤差的方法，一般來(lái)說(shuō)誤差不能完全消除，但隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，誤差會(huì)越來(lái)越小一直趨近于零。因此在生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)切割機(jī)的誤差過(guò)大，則需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。